Makine bazen çalışıyor, bazen sebepsiz duruyor mu?

Ekranda alarm görünmemesi arıza olmadığı anlamına gelmez. Temassızlık, zayıflayan 24 VDC besleme, kısa süreli sensör kaybı, haberleşme kopması veya sürücünün anlık korumaya geçmesi üretimi durdurabilir. Farad Otomasyon olarak İstanbul ve Kocaeli sanayi bölgelerinde arızanın yalnızca belirtisini değil, gerçek kaynağını bulmaya odaklanıyoruz.

Aralıklı duruşların sık nedenleri

• PLC girişinde milisaniyelik sensör veya limit anahtarı kaybı
• 24 VDC güç kaynağında yük altında gerilim düşmesi
• İnverterde aşırı akım, aşırı gerilim veya sıcaklık koruması
• Servo sürücü ile PLC arasında haberleşme kesintisi
• Kontaktör, röle, klemens ve saha kablolarında gevşeklik
• Emniyet rölesi, kapı switchi veya ışık bariyerinde kararsız sinyal

Parça değiştirmeden önce ölçüm

Aralıklı arızalarda en pahalı yöntem tahminle parça değiştirmektir. Siemens, Delta, Schneider, ABB, Danfoss, Lenze, Yaskawa, Mitsubishi, Omron, Beckhoff, LS, Fatek ve Allen-Bradley sistemlerinde alarm geçmişi, akım değerleri, PLC giriş-çıkışları ve saha sinyalleri birlikte değerlendirilir.

Sahada izlediğimiz sıra

1. Arızanın oluşma koşulları belirlenir.
2. Besleme gerilimleri, pano sıcaklığı ve bağlantılar ölçülür.
3. PLC/HMI alarm geçmişi ve kritik sinyaller izlenir.
4. Sürücü, servo ve güvenlik devresi kontrol edilir.
5. Arıza tekrar ettirilerek kaynak doğrulanır.

Hizmet bölgeleri

Tuzla, Pendik, Kurtköy, Orhanlı, Tepeören, İçmeler, Çayırova, Şekerpınar, Gebze, Dilovası; Tuzla OSB, İstanbul Deri OSB, Kimyacılar OSB, Birlik OSB, Mermerciler OSB ve Gebze OSB’lerinde yerinde servis.

Arıza Kaynağını Bulmak İçin Hangi Ölçümler Yapılır?

Makinenin yalnızca durduğu ana değil, duruştan önceki davranışına bakılır. PLC giriş-çıkışları online izlenir, 24 VDC besleme yük altında ölçülür, sürücü hata geçmişi incelenir ve motor akımları faz bazında karşılaştırılır. Termal kamera, pens ampermetre, izolasyon test cihazı ve haberleşme teşhis araçları gerektiğinde birlikte kullanılır.

PLC ve I/O kontrolü

Sensörün ışığının yanması PLC girişinin doğru geldiğini kanıtlamaz. Kablo, klemens, ortak uç ve giriş kartı birlikte kontrol edilir. Çok kısa sinyal kayıpları makineyi durdurup ekranda kalıcı alarm bırakmayabilir.

Sürücü ve servo kontrolü

Motor akımı, tork yüzdesi, DC bara, hız referansı, frenleme ve encoder geri bildirimi incelenir. Parametre değiştirmeden önce mevcut ayarlar yedeklenir. Arızanın mekanik sıkışmadan mı, motordan mı, sürücüden mi geldiği ayrıştırılır.

Güvenlik zinciri kontrolü

Acil stop, kapı switchi, ışık bariyeri ve güvenlik rölesi kontakları tek tek izlenir. Güvenlik devresini köprülemek çözüm değildir; ciddi iş kazası ve hukuki sorumluluk doğurur.

Arıza Tekrar Etmeden Müdahale Edilebilir mi?

Her arızanın servis sırasında tekrar etmesi gerekmez. Alarm kayıtları, PLC hafızası, operatör gözlemleri, pano içi izler, gevşek bağlantılar ve sıcaklık bulguları üzerinden neden daraltılabilir. Gerekirse kritik sinyallere sayaç veya kayıt mantığı eklenerek bir sonraki olay yakalanır.

Hangi Makinelere Müdahale Ediyoruz?

Presler, konveyörler, dolum ve ambalaj hatları, fırınlar, kesim makineleri, roll-form hatları, pompalar, fanlar, özel makineler ve yardımcı tesis sistemlerinde PLC, HMI, servo, inverter, sensör, pano ve saha arızalarına müdahale ediyoruz.

Sık Sorulan Sorular

Program yedeği yoksa ne yapılır?

PLC erişimi mümkünse mevcut program alınır. Erişim mümkün değilse elektrik projesi, I/O bağlantıları ve çalışma sırası üzerinden sistem analiz edilir.

Arıza için makine markasını bilmek şart mı?

Hayır. Makinenin prosesini operatör iyi tarif edebiliyorsa kontrol sistemi ve saha elemanları üzerinden arıza tespiti yapılabilir.

Gece veya hafta sonu servis var mı?

Kritik üretim duruşlarında İstanbul ve Kocaeli çevresinde 7/24 acil servis planlaması yapılabilir.