Meta-Beschreibung: Thermografie und präventive Wartung an industriellen Schaltschränken in der Türkei: Hotspots erkennen, Ausfallrisiken bewerten und Wartungsmaßnahmen für OEMs und Fabriken planen.

Lose Klemmen, überlastete Schütze, verschmutzte Filter oder gealterte Netzteile entwickeln häufig Wärme, lange bevor eine Maschine ungeplant stoppt. Eine fachgerecht geplante Thermografie macht solche Abweichungen unter realistischen Betriebsbedingungen sichtbar. Farad Otomasyon unterstützt internationale Maschinenbauer, OEMs, Integratoren und Fabriken bei der präventiven Inspektion elektrischer Schaltschränke in Istanbul und der Türkei.

Erstellt vom Farad-Technikteam · Aktualisiert: 5. September 2026 · Lesezeit: ca. 8 Minuten

Was eine Schaltschrank-Thermografie leisten soll

Das Wärmebild ist kein Selbstzweck. Es hilft, Temperaturunterschiede zwischen vergleichbaren Phasen, Klemmen und Bauteilen zu erkennen. Entscheidend sind Last, Umgebungstemperatur, Emissionsgrad, Abstand und der elektrische Aufbau. Eine einzelne hohe Temperatur ohne Lastinformation ist keine belastbare Diagnose.

Sicherer und nachvollziehbarer Prüfablauf

1. Anlage, Schaltplan, Nennströme und bekannte Störungen erfassen.
2. Schutzmaßnahmen und zulässigen Zugang vor der Messung klären.
3. Lastzustand und Umgebungstemperatur protokollieren.
4. Vergleichbare Anschlüsse und Phasen mit identischen Einstellungen aufnehmen.
5. Wärmebilder mit Sichtprüfung und elektrischen Messwerten verbinden.
6. Befunde nach Kritikalität, Produktionsrisiko und Wartungsfenster priorisieren.
7. Nach der Maßnahme eine Kontrollmessung dokumentieren.

Hotspots richtig bewerten

Erwärmung kann durch Übergangswiderstand, Überstrom, unsymmetrische Last, Oberwellen, schlechte Belüftung oder ein ungeeignetes Bauteil entstehen. Deshalb wird nicht automatisch das wärmste Teil ersetzt. Zuerst werden Strom, Anschlusszustand, Herstellergrenzen und Nachbarphasen verglichen. Bei Komponenten von Siemens, Schneider Electric, ABB, Phoenix Contact, Weidmüller oder Mean Well gelten die jeweiligen technischen Daten und Wartungshinweise; eine Markenautorisierung wird damit nicht behauptet.

Praxisbeispiel: Temperatur steigt nur in der Spätschicht

Wenn der Schaltschrank morgens unauffällig ist, am Nachmittag jedoch Störungen auftreten, können höhere Produktionslast, verstopfte Filter und warme Hallenluft zusammenwirken. Ein Lastprofil und mehrere Messzeitpunkte trennen einen echten Anschlussfehler von einer allgemeinen Erwärmung.

Von der Feststellung zur geplanten Wartung

• Klemmen nach freigegebenem Abschalten und Herstellervorgabe prüfen;
• verschmutzte Filter ersetzen und Luftwege reinigen;
• Lüfterfunktion, Schaltschrankklimatisierung und Raumtemperatur bewerten;
• belastete Schütze, Netzteile und Schutzgeräte technisch prüfen;
• kritische Ersatzteile und ein realistisches Wartungsfenster festlegen;
• Vorher-Nachher-Bilder und Messwerte im Servicebericht sichern.

Farad Otomasyon kann den vereinbarten Umfang als unabhängiger lokaler Feldservicepartner in Istanbul, Tuzla, Pendik, Çayırova, Gebze und Dilovası durchführen. Für ausländische OEMs sind Abstimmung mit der eigenen Engineering-Abteilung, Fotodokumentation und klare offene-Punkte-Listen möglich.

Häufige Fragen

Muss die Anlage während der Thermografie laufen?

Für eine aussagekräftige Lastbewertung ist meist ein repräsentativer Betriebszustand erforderlich. Zugang und Messung werden jedoch nur unter geeigneten Sicherheitsbedingungen geplant.

Ersetzt ein Wärmebild die elektrische Messung?

Nein. Thermografie zeigt thermische Muster; Strom, Spannung, Lastverteilung und Anschlussprüfung erklären die Ursache.

Können internationale OEMs einen lokalen Bericht erhalten?

Ja. Der Umfang kann Wärmebilder, Messbedingungen, Prioritäten, Fotodokumentation und empfohlene Folgeschritte enthalten.

Standort in der Türkei

Şekerpınar Mah., Muhsin Yazıcıoğlu Cd. No:96/C, 41420 Çayırova/Kocaeli