CategoriesGenel

🔧 İnternette Kolay Kolay Bulamayacağın Servo Motor Bilgileri

1. Servo motor ile servo sürücü “match” problemi – Marka içi bile olsa!

Aynı markanın servo motoru ve sürücüsü bile olsa, eğer yazılım versiyonları veya üretim tarihleri uyuşmazsa sürücü motoru tanımayabilir. Örneğin:

  • Delta markasında, ASDA-A2 serisi eski firmware sürücüler yeni nesil ECMA motorları doğrudan tanımaz.

  • Yaskawa Sigma serilerinde, motor kodunun son 3 karakterindeki üretim versiyonu, servo sürücünün konfigürasyon dosyasıyla eşleşmezse sürücü çalışmaz ya da limitli moda geçer.

Çözüm: Motor etiketi üzerindeki tam kod, sürücü yazılımına birebir tanıtılmalı. Gerekirse “auto tuning” yerine manuel parametre girilmelidir.


2. Servo motorlarda kablo boyu kritik bir parametredir (ama çoğu kişi göz ardı eder)

Servo motor ile sürücü arasındaki enkoder kablosu ve güç kablosu uzadıkça, aşağıdaki sorunlar yaşanabilir:

  • Enkoder sinyali zayıflar → pozisyon sapması olur.

  • Gerilim düşümü nedeniyle motor tam tork veremez.

  • EMI (elektromanyetik parazit) kaynaklı beklenmedik arızalar çıkar.

⚠️ 5 metreden sonra kabloya uygun shielding (ekranlama) ve topraklama uygulanmalıdır.
⚙️ Özellikle yüksek hızlı makinelerde (örneğin 3000 rpm ve üzeri) bu sorun çok kritik hale gelir.


3. Servo sistemde mekanik backlash varsa en iyi servo bile “titreme” yapar

Backlash (boşluk) olan sistemlerde servo sürekli pozisyon düzeltmeye çalışır → bu da sistemin titremesine, ısınmasına veya yanlış çalışmasına neden olur. Örneğin:

  • Redüktörlü sistemlerde şanzıman boşluğu varsa, servo motorun auto-tuning’i başarısız olur.

  • Servo sürücünün “stiffness” (sertlik) parametresi çok yüksekse, bu boşluk sistemde osilasyon yaratır.

✅ Çözüm:

  • “Gain” değerleri ile yumuşak hareket parametreleri girilmeli.

  • Gerekirse “friction compensation” veya “vibration suppression” fonksiyonları aktif edilmeli.


4. Servo motorun frenli olup olmadığını sadece etikete bakarak anlamak her zaman mümkün değildir

Özellikle Uzak Doğu menşeili servo motorlarda (Delta, Lichuan, Kinco vb.), frenli modellerin etiketlerinde bazen açıkça “Brake” yazmaz.

  • Motor kablosunun çıkışına dikkat edin: Frenli modellerde 2 ekstra kablo olur.

  • Eğer fren açılmadan motora enerji verilirse, servo tork verse bile motor dönmez → yanlış arıza teşhisi yapılır.

✅ İpucu: Eğer bir servo “servo on” konumunda çalışmasına rağmen zorlanıyorsa, ilk kontrol edilmesi gereken şey fren kablosudur!


5. Servo motorlarda mutlak enkoder ile artımlı enkoderin davranış farkı (ve yanlış konum hataları)

  • Artımlı enkoder kullanılan bir servo, sistem kapandığında referans sıfırını unutur. Her açılışta “homing” yapılması gerekir.

  • Mutlak enkoder kullanılan servo motorlar açıldığında konumu hafızada tutar. Ancak bu özellik sürücüden aktif edilmeli.

💡 YANLIŞ UYGULAMA: Bazı projelerde mutlak enkoder kullanılır ama sürücüye “incremental” gibi davranılır. Bu durumda sistem her açıldığında 0’a döner, bu da üretimde hata yaratır.

✅ İpucu: Yaskawa, Omron, Delta gibi markalarda mutlak enkoder aktif edilmezse; “encoder battery error” veya “absolute data lost” hataları çıkar.


6. Servo motorun ısınma problemi her zaman elektriksel değildir

  • Motor uzun süre tork sınırında çalışıyorsa değil, yanlış hizalanmış bir milla bağlıysa da aşırı ısınabilir.

  • Mil-motor bağlantısında eksen kaçıklığı varsa (özellikle kaplinle bağlanan sistemlerde), servo sürekli mikro düzeltmeler yapar → ısınır.

  • Yanlış hizalama varsa, sürücüde sürekli küçük tork sinyalleri gözlemlenebilir.

✅ Öneri: Servo tork ekranı izlenerek sistemin “durağan konumda tork tüketimi” kontrol edilmelidir. Sabit dururken tork varsa → mekanik problem var demektir.


7. Sahada en çok karşılaşılan ama nadir bilinen hata: Encoder kablosu “kırık ama temaslı” olması

  • Servo motor encoder kablosu sahada sürekli hareket ettiği için zamanla tel kopmaları olur, ama kablo dıştan sağlam görünür.

  • Bu durumda servo motor, bazen çalışır, bazen pozisyon hatası verir, bazen kendiliğinden stop olur.

  • Hatalar yazılımsal gibi görünür ama sorun tamamen fiziksel olabilir.

✅ Çözüm: Yeni kablo denenmeden, saatlerce yazılımla uğraşmayın. Servo sistemde sinyal kararsızlığı varsa, ilk şüpheli enkoder kablosu olmalı.


⚙️ Bonus: Tavsiye edilen sahada denenmiş servo sürücü – motor kombinasyonları (gizli favoriler)

MarkaKombinasyon ÖnerisiNotlar
DeltaASDA-A2 + ECMA motorUygun fiyat / yüksek performans
YaskawaSigma-7 + 1S motorJapon kalitesi / zorlu proseslerde mükemmel sonuç
Omron1S Series Servo + NX1P2 PLCMükemmel entegrasyon, özellikle EtherCAT ile
SchneiderLexium 32 + BMH motorKompakt, sessiz ve hızlı; tekstil sektörüne uygun
KincoFD422-LA + 400W MotorEkonomik projelerde, düşük yükte yüksek başarı

CategoriesGenel

FARAD OTOMASYON – Tüm Elektrik ve Otomasyon Markaları Tek Adreste

FARAD Otomasyon olarak, endüstriyel tesislerin ve tüm otomasyon projelerinin ihtiyaç duyduğu elektrik ve otomasyon ürünlerini, dünya çapında kabul görmüş markaların güvencesiyle sizlere sunuyoruz. Proje bazlı ürün tedariki, sistem tasarımı ve uygulama çözümlerimizle, sektörün her noktasına eksiksiz hizmet sağlıyoruz.

📦 Temin Ettiğimiz Başlıca Markalar:

🔹 ABB – Enerji dağıtım ürünleri, kontaktörler, termik röleler, sürücüler ve PLC sistemleri
🔹 Schneider Electric – Kompakt şalterler, otomatik sigortalar, röle sistemleri, HMI & PLC çözümleri
🔹 Siemens – LOGO!, S7 serisi PLC’ler, operatör panelleri, sürücüler ve endüstriyel haberleşme ürünleri
🔹 Phoenix Contact – Klemens, sinyal arayüzleri, güç kaynakları, kablo düzenleme sistemleri
🔹 Omron – Sensörler, PLC’ler, HMI cihazları, emniyet röleleri
🔹 Mitsubishi Electric – Hız kontrol cihazları, PLC’ler, HMI paneller
🔹 Weidmüller – Endüstriyel bağlantı ekipmanları, terminal blokları, otomasyon aksesuarları
🔹 Eaton, Legrand, LS Electric, Telemecanique, Finder, Panasonic, IFM, Sick, Balluff, Danfoss, Wago, Yaskawa, Delta, Allen Bradley (Rockwell Automation) ve çok daha fazlası!


🔧 Neler Yapıyoruz?

Elektrik ve otomasyon ürün tedariki:
FARAD Otomasyon, tek bir pano vidasından komple pano içeriğine kadar, ihtiyacınız olan tüm bileşenleri zamanında, doğru marka ve teknik özelliklerle tedarik eder.

Çok markalı proje desteği:
ABB PLC ile Siemens HMI mı kullanıyorsunuz? Phoenix Contact klemenslerle Omron sensörleri mi birleştiriyorsunuz? Bizce sorun değil. FARAD, farklı marka altyapılarını birlikte kullanabilen uzman mühendis kadrosuyla çalışır.

Otomasyon ve PLC pano üretimi:
Üretim hattınız veya prosesiniz için tam uyumlu, markaya özel veya karma yapıda PLC panoları tasarlayıp devreye alıyoruz.

Yedek parça ve teknik destek:
Kullanmakta olduğunuz sistemde Schneider kontaktör, ABB motor koruma şalteri, Siemens PLC gibi parçalar mı var? Arızalanan ya da değişmesi gereken tüm ürünleri orijinal olarak ve hızlı şekilde temin ederiz.


💼 Hangi Sektörlere Hizmet Veriyoruz?

  • Gıda ve içecek sektörü
  • Otomotiv ve yan sanayi
  • Tekstil ve konfeksiyon
  • Kimya ve ilaç üretimi
  • Su arıtma ve çevre tesisleri
  • Enerji ve yenilenebilir sistemler
  • Makine imalatı ve özel makina üreticileri
  • Bina otomasyonu ve altyapı projeleri

Neden FARAD?

✅ 50’den fazla global markanın tedarikçisi
✅ Marka bağımsız, projeye özel mühendislik çözümleri
✅ Hızlı teslimat ve geniş ürün stoğu
✅ Uygun fiyat garantisi ve teknik danışmanlık desteği


📞 İhtiyacınız olan her ürün ve marka için FARAD Otomasyon yanınızda.
Siz sadece sisteminizi hayal edin, gerisini biz planlayalım ve gerçekleştirelim.

CategoriesGenel

Farad Otomasyon ve Endüstriyel Arıza Çözüm Süreçleri

Farad Otomasyon, İstanbul’un sanayi bölgelerinde, özellikle Orhanlı, Tuzla, Kurtköy, Şekerpınar, Çayırova ve Deri Sanayi gibi yoğun sanayi alanlarında otomasyon çözümleri sunan köklü bir firmadır. Otomasyon sistemleri, üretim süreçlerinde verimliliği artırarak hataları en aza indiren ve makinelerin daha verimli çalışmasını sağlayan kritik teknolojilerdir. Ancak, bu sistemlerin doğru çalışabilmesi için hem tasarım hem de düzenli bakım büyük önem taşımaktadır. Farad Otomasyon, bu bölgelerdeki işletmelere, yüksek kaliteli otomasyon çözümleri sunarak üretim hatlarındaki verimliliği artırmayı hedeflemektedir. Bununla birlikte, elektriksel, makine ve otomasyon arızaları da bu bölgelerde sıkça karşılaşılan sorunlar arasında yer alıyor. Bu makalede, Farad Otomasyon’un karşılaştığı başlıca otomasyon, elektrik ve makine arızaları ile bu arızaların çözüm yolları ele alınacaktır.


1. Otomasyon Arızaları: Kritik Bileşenler ve Çözüm Yolları

Sürücüler (Drives) ve Motor Kontrolü

Otomasyon sistemlerinde kullanılan sürücüler, motorları kontrol etmek için kritik öneme sahiptir. Farad Otomasyon’un sağladığı sürücüler, endüstriyel makinelerin yüksek verimli çalışmasını sağlamak için programlanmışlardır. Ancak, sürücülerin arızalanması, üretimin aksamasına ve makinelerin doğru şekilde çalışmamasına yol açabilir.

Sürücü Arızalarının Nedenleri
  • Aşırı Yüklenme: Sürücüler, motorları kontrol ederken aşırı yüklenme ile karşılaşabilir. Bu da motorun fazla enerji çekmesine neden olur ve sürücünün ısınarak arızalanmasına yol açar.
  • Elektriksel Parazitler: Sürücüler, elektriksel parazitlerden etkilenebilir ve bu da motor kontrolünü bozabilir.
  • Yanlış Ayarlar: Sürücülerdeki yanlış parametre ayarları da motorun verimsiz çalışmasına ve hatta durmasına neden olabilir.
Çözüm Yolları
  • Düzenli Sürücü Bakımı: Farad Otomasyon’un sağladığı sürücüler, düzenli bakım ve parametre güncellemeleri ile sorunsuz çalışmaya devam edebilir.
  • Koruma Sistemleri: Elektriksel parazitleri engellemek için sürücülerde koruma sistemleri kullanılmalıdır.

Sensörler: Üretim Sürecinde Hata Tespiti

Farad Otomasyon, otomasyon sistemlerinde kullandığı sensörler ile üretim hattındaki tüm parametreleri ölçer ve bu veriler üzerinden üretim hatlarını izler. Sensörler, üretim hatlarındaki kritik verileri sağlar; ancak sensörlerde meydana gelen arızalar, tüm üretim sürecini etkileyebilir.

Sensör Arızalarının Nedenleri
  • Kirlenme ve Yıpranma: Sensörler, üretim sırasında çevresel faktörler nedeniyle kirlenebilir ve yıpranabilir, bu da doğru veri iletimini engeller.
  • Kablo Bağlantı Sorunları: Sensörlerin kablolarındaki kopmalar veya kısa devreler, sensörlerin doğru veri iletmesini engelleyebilir.
  • Çevresel Faktörler: Ortam koşullarındaki değişiklikler, sensörlerin çalışma hassasiyetini bozabilir.
Çözüm Yolları
  • Düzenli Temizlik ve Bakım: Farad Otomasyon, sensörlerin düzenli olarak temizlenmesini ve bakımının yapılmasını önerir. Böylece sensörler her zaman doğru veri sağlayabilir.
  • Yedek Sensörler: Farad Otomasyon, sensörlerin yedeklerini bulundurur ve bu sayede herhangi bir arıza durumunda hızlı bir şekilde müdahale edilir.

PLC’ler: Merkezi Kontrol ve Programlama Hataları

Programmable Logic Controller (PLC) sistemleri, otomasyonun beyni olarak kabul edilir. Farad Otomasyon’un projelerinde PLC’ler, tüm üretim hattının koordinasyonunu sağlar. PLC’lerde yaşanan arızalar, üretim süreçlerinin durmasına neden olabilir.

PLC Arızalarının Nedenleri
  • Yazılım Hataları: Yanlış programlama veya yazılım hataları, PLC’nin beklenmedik şekilde çalışmasına veya üretim hattında aksamalara yol açabilir.
  • Elektriksel Güç Kaynağı Sorunları: PLC’lerin besleme voltajı kaybı veya dalgalanması, sistemin tamamen durmasına neden olabilir.
  • Bağlantı Kopuklukları: PLC ile diğer otomasyon cihazları arasındaki iletişimdeki kopukluklar, sistemin düzgün çalışmamasına yol açar.
Çözüm Yolları
  • Yazılım Güncellemeleri ve Testler: Farad Otomasyon, PLC yazılımlarını düzenli olarak güncelleyerek olası hataların önüne geçer ve testler yaparak erken tespiti sağlar.
  • UPS Kullanımı: PLC’nin sürekli ve stabil çalışması için kesintisiz güç kaynakları (UPS) kullanılması gereklidir.

HMI’ler: Kullanıcı Arayüzünde Olası Sorunlar

Human-Machine Interface (HMI), operatörlerin otomasyon sistemleriyle etkileşim kurmasını sağlar. Farad Otomasyon’un sağladığı HMI panelleri, kullanıcıların makineleri izlemelerine ve yönetmelerine olanak tanır. HMI’lerde yaşanabilecek herhangi bir arıza, üretim sürecinin takibini zorlaştırır.

HMI Arızalarının Nedenleri
  • Ekran Hasarları: HMI ekranlarının kırılması veya bozulması, operatörlerin veri okumalarını engeller.
  • Yazılım Hataları: HMI yazılımındaki hatalar, yanlış veri göstermeye ve kullanıcıların yanlış kararlar almasına yol açabilir.
  • Bağlantı Kopuklukları: HMI’nin, PLC veya diğer sistemlerle iletişim kopuklukları da hatalı veri görüntülenmesine neden olabilir.
Çözüm Yolları
  • Ekran Koruyucuları ve Yedek Parça Stoku: Farad Otomasyon, HMI ekranları için dayanıklı koruyucu ekipmanlar ve yedek parçalar sağlar.
  • Yazılım Güncellemeleri ve Yedekleme: Farad Otomasyon, HMI yazılımını düzenli olarak günceller ve yedek alarak veri kaybını önler.

Servo Motorlar: Yüksek Hassasiyet ve Güçlü Performans

Servo motorlar, yüksek hassasiyetle çalışan otomasyon sistemlerinde kullanılan kritik bileşenlerdir. Farad Otomasyon’un projelerinde servo motorlar, yüksek tork ve hız gerektiren uygulamalarda kullanılır. Ancak, servo motorlardaki arızalar, tüm üretim hattını durdurabilir.

Servo Motor Arızalarının Nedenleri
  • Aşırı Isınma: Servo motorların aşırı ısınması, motorun arızalanmasına yol açabilir.
  • Frekans Değişiklikleri: Motor hızındaki ani değişiklikler, servo motorun hassasiyetini kaybetmesine neden olabilir.
  • Yağlama Eksiklikleri: Yetersiz yağlama, servo motorun aşınmasına ve performans kaybına yol açar.
Çözüm Yolları
  • Sıcaklık ve Yağlama Kontrolü: Farad Otomasyon, servo motorların sıcaklık seviyelerini izler ve motorların düzgün çalışabilmesi için yağlama işlemlerini düzenler.
  • Yedek Parçalar ve Periyodik Bakım: Farad Otomasyon, servo motorlar için yedek parçalar bulundurur ve motorların periyodik bakımını yapar.
  • BİZİMLE İLETİŞİME GEÇİN

 

CategoriesGenel

SOFT STARTER

Soft Starterler, mekanik şoku ve elektriksel tepe talebini azaltmaya yardımcı olmak için motorun yavaş bir şekilde yükselmesini sağlar. Soft Starter, tork kontrolü, otomasyon ve izleme sistemleri için iletişim gibi işlevlere sahip, zengin özelliklere sahip, kullanımı kolay, kompakt ve sağlamdır.  Soft Starter 3 A (0,37 kW) ile 1200 A (900 kW) arasında değişir ve her türlü ticari ve endüstriyel uygulama için yaygın olarak kullanılabilir. FARAD OTOMASYON olarak otomasyon konusunda her konuda olduğu gibi bu konudada yanınızdayız.ABB SCHNEİDER SİEMENS başta olmaz üzere bir çok marka da bulunmaktadır.

 destek için lütfen bizimle iletişime geçin.

CategoriesGenel

Delta c2000 plus vinç(kaldırma) parametreleri

00-10 =0 kontrol modu
00-11 =2 hız modu kontrol
00-16=1. Yük seçimi

00-21: 1 (Çalışma komutu kaynağının harici terminale alınması)
01-00: 50 (Maksimum çalışma frekansı)
01-01: 50 (Motor ana frekansı)
01-04: 40 (Orta nokta voltajı)
01-08: 40 (Minimum çıkış voltajı)
01-12: 3 (Hızlanma zamanı)
01-13: 3 (Yavaşlama zamanı)
01-26: 01 (S eğrisi için yavaşlama kalkış zamanı)
01-27: 01 (S eğrisi için yavaşlama varış zamanı)
02-13: 29 (Çoklu fonksiyon çıkış RY1/RA1) Fren bırakma çıkışı
02-34: 4.00 (İstenilen frekansa ulaşıldı) Fren bırakma frekansı
04-00: 50 (2. Frekans değeri)


CategoriesGenel

EXPROFF

EXPROFF (veya doğru yazılışıyla “Ex-Proof”), “Explosion Proof” teriminin kısaltılmış halidir ve patlamaya dayanıklı anlamına gelir. Bu terim, özellikle patlayıcı atmosferlerde (yanıcı gazlar, buharlar, tozlar veya lifler içeren ortamlar) güvenli bir şekilde çalışması için özel olarak tasarlanmış elektrikli ekipman ve sistemleri ifade eder.

EXPROFF (veya doğru yazılışıyla “Ex-Proof”), “Explosion Proof” teriminin kısaltılmış halidir ve patlamaya dayanıklı anlamına gelir. Bu terim, özellikle patlayıcı atmosferlerde (yanıcı gazlar, buharlar, tozlar veya lifler içeren ortamlar) güvenli bir şekilde çalışması için özel olarak tasarlanmış elektrikli ekipman ve sistemleri ifade eder.


 

Ex-Proof Neden Önemli?

 

Yanıcı ve parlayıcı maddelerin bulunduğu endüstriyel alanlarda, normal elektrikli cihazların kullanımı kıvılcım veya ark oluşturarak patlamalara neden olabilir. Bu durum, ciddi can ve mal kayıplarına yol açabilir. Ex-Proof ekipmanlar, bu tür patlamaları önlemek amacıyla tasarlanmıştır ve şu temel özellikleri taşır:

  • Patlama Kaynaklarını Önleme: İçlerinde oluşan kıvılcım, ark veya aşırı ısınmayı dış ortama sızdırmazlar.

  • Dayanıklılık: Patlama anında cihazın bütünlüğünü koruyarak dışarıya alev veya kıvılcım çıkışını engellerler.

  • Sızdırmazlık: Toz veya gazların cihaz içine girmesini engelleyerek patlama riskini azaltırlar.


 

Ex-Proof Ekipmanlar Nerelerde Kullanılır?

 

Ex-Proof teknolojisi, patlama riski taşıyan birçok farklı sektörde hayati önem taşır. Başlıca kullanım alanları şunlardır:

  • Petrol ve Petrokimya Tesisleri: Rafineriler, gaz ve ham petrol pompalama istasyonları, kimyasal üretim fabrikaları.

  • Madencilik: Kömür madenleri ve diğer yer altı madenleri.

  • Gıda ve Tarım Sektörü: Hububat siloları, şeker fabrikaları, un değirmenleri (toz patlaması riski nedeniyle).

  • İlaç ve Boya Sanayi: Kimyasal maddelerin üretildiği ve depolandığı tesisler.

  • Kereste ve Mobilya Fabrikaları: Toz yoğunluğunun yüksek olduğu alanlar.

  • LPG ve Doğalgaz Tesisleri: Gaz kaçaklarının olası olduğu bölgeler.

  • Mühimmat ve Patlayıcı Üretim Tesisleri: Doğrudan patlayıcı maddelerin işlendiği yerler.


 

Standartlar ve Sertifikasyon

 

Ex-Proof ekipmanların tasarımı ve üretimi, uluslararası standartlara tabidir. En bilinen standartlar şunlardır:

  • ATEX (Avrupa Birliği Direktifi): “ATmosphere EXplosive” kelimelerinden gelir ve patlayıcı ortamlar için ekipman ve koruyucu sistemlerle ilgili güvenlik gereksinimlerini belirler.

  • IECEx: Uluslararası bir standart olup, patlayıcı atmosferlerde kullanılacak ekipmanların uluslararası kabul görmüş güvenlik standartlarına uygunluğunu belgelendirir.

  • NEC (Kuzey Amerika Standartları): Kuzey Amerika’da geçerli olan ulusal elektrik kodlarıdır.

Ex-Proof ekipmanların üzerinde genellikle “Ex” işareti bulunur ve bu, ürünün patlamaya karşı korumalı olduğunu gösterir. Ayrıca, ürünün hangi bölge (zone) ve gaz/toz grubuna uygun olduğu da belirtilir.


Özetle, Ex-Proof, patlayıcı ortamlarda çalışanların ve tesislerin güvenliğini sağlamak için özel olarak tasarlanmış, uluslararası standartlara uygun elektrikli ekipman ve sistemler bütünüdür.

HER TÜRLÜ EX-PROOF ÜRÜNLE ALAKALI BİZİMLE İLETİŞİME GEÇEBİLİRSİNİZ.